(一)利用高水分原料調(diào)整成品的理論水分

在配方投入生產(chǎn)之前，可以根據(jù)所用原料的檢測水分來估計成品的理論水分。若成品的理論水分本身就很低(<12%)，往往會造成成品水分的不達標，而且后續(xù)的工藝參數(shù)調(diào)整影響效果也不大。此時最好能通過加入高水分的原料進行調(diào)整。

缺點：通過調(diào)整配方往往要比調(diào)整工藝參數(shù)造成的經(jīng)濟損失大。

(二)混合機加水

當混合后粉料的水分含量低于12.5%時，可考慮在混合機加水?；旌蠙C加水需注意以下幾點：

1、必須添加霧化水，且添加量最好不超過物料的2%(實際保水率估計不超過50%)，否則容易發(fā)霉;

2、添加液體防霉劑，但對適口性有一定的影響;

3、關注混合機及成品篩等設備內(nèi)的殘留情況，并定期清理(據(jù)反映，在粉料成品篩處有小顆粒被篩出)。

缺點：混合的均勻性問題，設備殘留問題，霉變問題，適口性問題。
(三)調(diào)質器加水

有報道，通過在調(diào)質器進口處噴灑95～100℃的熱水1%～1.5%，成品水分可提高0.4～0.6%。目前市面上有類似成型產(chǎn)品：補水閃蒸器，相比于混合機加水，此種方法在控制霉變方面應該較有優(yōu)勢。
(四)蒸汽壓力控制

畜禽飼料而言，目前常用的鍋爐供汽壓力為6-9kg/cm2，調(diào)質前壓力為2-4kg/cm2。壓力越高，往往蒸汽飽和度越高，濕度越低;反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量越高。在滿足生產(chǎn)需要時，可選擇較低的鍋爐供氣壓力(5-6kg/cm2)，調(diào)質前控制在2-3kg/cm2即可，而且最好在車間汽包之后安裝減壓閥進行穩(wěn)壓控制。

缺點：在配方切換時，為達到不同的調(diào)質條件可能需要反復進行蒸汽壓力的調(diào)整。

(五)增加調(diào)質溫度

調(diào)質后較適宜的水分控制在15-17%，若調(diào)質前水分較低，可通過適度提高調(diào)質溫度來增加水分。有研究指出，在一定的條件下，溫度每增加10-15℃，水分可增加1%。

缺點：隨意改變配方要求的調(diào)質溫度，有可能造成配方營養(yǎng)損失的增加。

(六)增加調(diào)質時間

增加調(diào)質時間的做法有兩種：1、降低調(diào)質速度;2、調(diào)整調(diào)制器漿葉角度：通過調(diào)整漿葉角度可以影響物料與蒸汽的接觸面積，調(diào)制器的充滿度從而影響物料的水分。

(七)關閉或調(diào)整供汽管道中的疏水閥

安裝疏水閥的目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，提高蒸汽的質量。在半成品水分較低的情況下，往往可以逆向行之：調(diào)整或關閉疏水閥，不會造成堵機，反而有助于增加產(chǎn)品水分。

(八)降低環(huán)模的壓縮比

環(huán)模的厚度影響著物料通過環(huán)模時的阻力。對于孔徑一定的環(huán)模，在制粒的過程中，一般而言厚度越大，磨擦阻力較大，磨擦溫度越高，水分散失越多。因此在保證產(chǎn)品外觀質量及含粉率的情況下，適度降低環(huán)模壓縮比也有助于水分的增加。

(九)冷卻風量的調(diào)節(jié)

在保證產(chǎn)品冷卻效果的前提下可通過以下幾個方面進行調(diào)節(jié)：1適度降低料位器高度;2、風門大小調(diào)節(jié);3、通過變頻技術控制風機速度。

成品水分的調(diào)節(jié)是一項復雜而系統(tǒng)的工程，從原料采購，儲藏，生產(chǎn)加工到成品保管，需要建立各個環(huán)節(jié)的水分控制點。要想獲得理想的成品水分，關鍵是要對水分的各個控制點進行有效的監(jiān)控，并選擇行之有效的改善方法。